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精密钢管生产中几个关键技术问题： 精密钢管生产中几个关键技术问题 1.对原材料材质的质量要求：精密钢管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足一下几方的要求 1.化学成分：冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量 不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成分，同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯，焊接等工艺性能，还需适当增加一些N、M、V等元素。 2.钢带形状和尺寸：钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和版型精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性，纵剪钢带宽度尺寸精度要求控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。3.钢带表面的锈蚀：钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑形，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

精密钢管保证了管道表面的光洁度： 随着更多的行业，认识到了钢管的重要性，这使得钢管，在近几十年中，得到了非常迅猛的发展。其中 的一个发展方向，就是出现了，各种各样的钢管类型。但是有一种管道，却是成为了，很多行业的 ，这就是精密钢管。尤其是在一些，对于管道的光洁度，有着很高要求的行业，精密钢管更是，成为了 的一种管道。这一切都是因为，精密钢管有着，非常高的光洁度。这可以让机械制造行业，以及汽车发动机制造行业，可以更好的提升，内部燃料的利用率。因为在发动机的内部，当燃料燃烧之后，所产生的功能，需要通过传输轴承，才可以去到驱动系统当中。 而这个重要的传输轴承，就是用精密钢管制作的。因为在这个过程中，管道表面并不是很光滑，反而有着很多的突起的话，这一定会影响到，轴承的自身运转。如果使用了一般的钢管，这些钢管的表面，很容易就会，出现结疤的现象。因为普通的钢管，材质的分布，并不是那么的均匀，其中的杂质还很多。只要钢管与其他零部件之间，产生了一定的摩擦，那么就会严重的，损坏到钢管的表面。如果传输的轴承，使用了这样的钢管，那么传输轴承，在运转的过程中，就会消耗掉大量的动能。这样一来输送到，驱动装置的动能，就会变得更加的少了。